Наливные полы DUROGLASS P5/2 - самовыравнивающееся финишное покрытие для бетонных полов на базе эпоксидных смол, аминоалифатических и циклоалифатических отвердителей.

код. 4503 M040 / RAL
9108 0000

Сухая упрочняющая смесь (топпинг) - Levl Top Quarz - скачать Скачать файл PDF

Характеристики наливных полов DUROGLASS P5/2

  • Покрытия легко чистить и обеззараживать.
  • Обеспыливающее покрытие.
  • Высокая скорость отверждения.
  • Оптимальные механические характеристики и износоустойчи-вость.
  • Хорошая цветостабильность (кроме белого).
  • Умеренная химостойкость к кислым и щелочным растворам, го-рюче-смазочным веществам, минеральным и растительным маслам.
  • Применяется в пищевой промышленности.
  • Наносится на подложку с температурой от +18°C и относительной влажностью < 60% (от +10°C применять продукт типа RAPIDO).
  • Температура эксплуатации от -25°C до +60°C.

Типология наливных полов DUROGLASS P5/2

  • DUROGLASS P5/2 существует следующих типов – ГЛЯНЦЕВЫЙ, СА-ТИН, МАТОВЫЙ, БЫСТРОСОХНУЩИЙ с отвердителями:
  • DUROGLASS P5/2 LUCIDO (cod. 9108 0000) -глянцевый
  • DUROGLASS P5/2 OPACO (cod. 9109 0000) -матовый
  • DUROGLASS P5/2 RAPIDO (cod. 9102 0000) -быстросохнущий
  • DUROGLASS P5/2 SATINATO (cod. 9103 0000) -сатин

Область применения наливных полов DUROGLASS P5/2

Область применения DUROGLASS P5/2 защитные гладкие и противоскользящие покрытия для бетонных полов внутри помещений:

  • Пищевой промышленности.
  • Производства высокоточных приборов.
  • Бумажной и текстильной промышленности.
  • Электрической и электронной промышленности.
  • Химической и фармацевтической промышленности.

Нанесение наливных полов DUROGLASS P5/2

  1. ПОДГОВКА ПРОДУКТА
    Двухкомпонентный продукт смешиваемый непосредственно перед применением, применять как есть или с наполнителями в соответ-ствии с рекомендациями для различных подложек. Компоненты необходимо смешивать после введения отвердителя в базу и гомогенизировать при помощи механической спиральной мешалки с низким числом оборотов. Наполнители необходимо  вводить до смешения базы с отвердителем и гомогенизировать вы-шеупомянутой мешалкой.
  2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
    Нанесение продукта должно осуществляться на ровные, чистые, плотные, прочные и свободные от посторонних загрязнений поверх-ности. Во всех случаях необходимо придание поверхностям неко-торой степени шероховатости равномерной дробеструйной об-работкой, глубина и шероховатость выбираются в соответствии с типом подложки и типом покрытия. Водоструйная очистка поверхностей не рекомендуется, кроме слу-чаев особой загрязненности, обращая особое внимание на необ-ходимость восстановления начальных гидрометрических парамет-ров. После подготовки и очистки поверхность должна иметь сопро-тивление к отрыву ASTM  D 4541 > 1,5 MPa.
  3. ПРОМОТОР АДГЕЗИИ
    Всегда необходимо применение промотора адгезии для закрытия макропор (пузырей) для исключения возможности образования дефектов покрытия. Промотор адгезии выбирается в зависимости от типа покрытия и типа подложки и ее гидрометрических условий.
    • Сухая подложка, не содержащая капиллярной влаги. Использовать DUROGLASS P 2 PRIMER нанося равномерно валиком в один, два слоя (400-700 г/м²) посыпая по свежей поверхности песком 0,1-0,5 мм (S2) или  0,3-0,9 мм (S3).После отверждения необходимо удалить излишек песка при по-мощи аспирации и энергичной обработки механическими щет-ками для удаления плохо присоединенных частиц. Количество  DUROGLASS P2 PRIMER и гранулометрический состав песка выби-рают в зависимости от вида поверхности и выбранного финишного слоя. Обычно такая обработка устраняет макропористость, однако, при наличие крупных пор и неровностей рекомендуется нанести один слой DUROGLASS P2 PRIMER с расходом 400 г/м² за-тем по истечении около 4 часов шпатлевать поверхность при по-мощи DUROGLASS P2 PRIMER наполненного в соотношении1:0,6 с песком  0,06-0,5 мм (M1) посыпая песком как указано ранее.
    • Подложки влажные и содержащие капиллярную влагу. Как промотор адгезии необходимо использовать DUROGLASS FU BIANCO TIX. Базовая обработка – шпатлевание DUROGLASS FU BIANCO TIX в со-отношении 1:0,5 по массе с песком 0,06-0,25 мм (S1) с расходом 1 кг/м²  DUROGLASS FU BIANCO TIX (1,5 кг/м² в смеси). Эта обработка проводиться через 48 часов после нанесения одного слоя  DUROGLASS FU BIANCO TIX при помощи валика, разбавленного 5-10% воды, с расходом 500 g/m². Этот тип подготовки позволяет за-полнить поры на влажной поверхности, однако понятно, что перед нанесением финишного покрытия всегда необходимо достаточ-ное осушение поверхности, контролируемое гигрометром. Для особенно сложных случаев не исключено применение допол-нительной последующей обработки при помощи DUROGLASS FU BIANCO TIX. Описанная подготовка может быть применима к сухим поверхно-стям вместо DUROGLASS P2 PRIMER, в особенности когда финиш-ный слой достаточно толстый. В этом случае после шпатлевания может понадобиться абразивная обработка, для выравнивания по-верхности. Для поверхностей, где ставятся под сомнение гигромет-рические условия можно использовать смешанную систему, нано-ся один слой DUROGLASS FU BIANCO TIX разбавленный 5-10% воды с расходом 500-800 г/м² и затем, по истечении не менее 48 часов наносить слой DUROGLASS P2 с последующим нанесением песка, как указано выше.
  4. ТИПЫ ПОКРЫТИЙ
    • Пленка толщиной 400-550 мкм: наносить шпателем или валиком с расходом 650-800 г/м² DUROGLASS P5/2 повторно проходить вали-ком для выхода пузырьков воздуха.
    • Самовыравнивающееся толщиной 1000 мкм: наносить шпателем, повторно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха с расходом 1600 г/м²  DUROGLASS P5/2 в соотношении 1:0,6 по массе наполненного песком гранулометрического состава 0,06-0,25мм (S1) расход чистого продукта при этом составляет 1000 г/м².
    • Самовыравнивающееся толщиной 2000 мкм: наносить шпателем, повторно аккуратно и неоднократно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха с расходом 4 кг/м²  DUROGLASS P5/2 в соотно-шении 1:1 по массе наполненного песком гранулометрического состава 0,06-0,5мм (М1) расход чистого продукта при этом состав-ляет 2 кг/м².
    • Самовыравнивающееся толщиной 3000 мкм: наносить шпателем, повторно аккуратно и неоднократно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха с расходом 6 кг/м²  DUROGLASS P5/2 в соотношении 1:1,5 по массе наполненного песком гранулометрического состава 0,06-0,5мм (М1) расход чистого продукта при этом состав-ляет 2,4 кг/м².
    • Многослойное нескользящее покрытие толщиной 2000-2500 мкм : наносить валиком или шпателем, повторно проходить валиком для выхода пузырьков воздуха с расходом 500-800 г/м² DUROGLASS P5/2 (база+отвердитель).После выравнивая толщины наносимого слоя, посыпать кварцевым песком на свежую поверхность с избытком, гранулометрического состава 0,1-0,5 мм (S2) или 0,3-0,9 мм (S3) или же 0,7-1,2 mm (S5) ис-ходя из желаемой степени неровности поверхности для обеспече-ния эффекта противоскольжения.По истечении 24 часов удалить аспирационно излишек песка, энергично счищая щеткой частицы с низкой адгезией и шлифовать.Пропитывать полученную поверхность валиком или шпателем с расходом 700-800 г/м² DUROGLASS P5/2 проходя повторно валиком, для придания однообразия поверхности.

Примечание

  • Для получения гладких поверхностей с легким противоскользящим эффектом применять финишный слой наполненный корундом B60.
  • DUROGLASS P5/2 должен наноситься при температуре подложки не ниже +18 C° по причине возможной конденсации влаги или других жидкостей.
  • При температуре подложки не ниже +10°C применять исключительно DUROGLASS P5/2 RAPIDO.
  • При получении поверхности матового типа после отверждение необходимо очистить поверхность при помощи вращающейся щетки и моющих средств, с последующим промыванием водой и сушкой. Лучшие результаты достигаются при использовании моющих средств с тонкими абразивами.
  • Разница в количестве или виде наполнителя в процессе нанесения может создать цветовую разницу в покрытии.
  • Гранулометрический состав 0,06-0,5 мм (M1) получают смешением в соотношении 1:1 по массе кварцевого песка 0,06-0,2 мм и 0,1-0,5 мм.
  • Для ускорения отверждения добавить 0,5% от общей массы продукта - ускорителя ACCELERANTE.
  • Для получения большей вязкости при нанесении добавить 1-2% загустителя ADDENSANTE 2 и перемешать в течении 5 минут.
  • После использования, инструменты промыть разбавителем    DILUENT 21.

Технические данные наливных полов DUROGLASS P5/2

Цвет Картотека цветов
Удельный вес
1,45 ± 0,03 кг/л
Способ приготовления
  • 100  массовых частей базы
  • 22  массовых части отвердителя

Вязкость при 20°C
1600 ± 600 МПа.с
Жизнеспособность при 22°C 50 мин (25 мин типа RAPIDO)
Отверждение при  22°C и относитель-ной влажности 50%
  • сухой на ощупь    10 часов
  • ходить с осторожностью    4 дня
  • полное отверждение    10 дней
Механические характеристики через 30 дней при  22°C, 50% относительной влажности, в соотношении 1:1 с кварц. песком M1
Адгезия к бетону UNI 8298 p.1a
> 3,5 МПа
Твердость по Шору D            ASTM D 2240 > 82
Устойчивость к ис-тиранию UNI 8298 p.9a
  • абразив  CS17,  1000 г,
  • 1000 оборотов < 110 мг
Хранение Продукт хранится в оригинальной упаковке в защищенном от влаги месте при темпера-туре от +5° C до +35°C  12 месяцев.


Данные представленные в техническом описании получены на основе многочисленных экспе-риментов в лабораторных условиях используются как базовые в наибольшем количестве случа-ев. Принимая во внимание различные условия применения, вмешательство факторов, не зави-сящих от МРМ (подложка, условия окружающей среды, технические особенности нанесения и т.д.) клиент желающий использовать продукт должен убедиться действительно ли подходит ему последний. Мы гарантируем качество и сроки годности указанные на этикетках, только в том случае если продукты снабжены сопровождающей технической документацией завизирован-ной и подписанной персоналом нашей компании. В свою очередь клиент имеет право про-контролировать указанные характеристики и их соответствие предоставляемой партии товара, не были ли они изменены последующими изданиями или новыми формулировками. МРМ не берет на себя обязательств по уведомлению клиентов о вносимых изменениях в представ-ленные данные.